Maszyna do odlewania ciśnieniowego

Wysokociśnieniowa maszyna do odlewania ciśnieniowego wtryskuje stopiony metal do zamkniętej formy z dużą prędkością i ciśnieniem. Proces ten jest powszechnie stosowany do wytwarzania części metalowych o powtarzalnych wymiarach, skomplikowanych kształtach i stosunkowo krótkich cyklach produkcyjnych. Rozmiar i konfiguracja maszyny różnią się w zależności od odlewu, stopu, formy i wymaganej wydajności.

Jeśli znasz już wymagany tonaż, możemy zacząć od sprawdzenia, czy maszyna pasuje do Twojej formy i warunków procesu. Jeśli nie, wybór zwykle opiera się na przewidywanej powierzchni, rozmiarze i wadze odlewu, wymiarach formy, stopie, układzie wnęki, wymaganiach dotyczących śrutu i celu produkcji.

Najlepszym punktem wyjścia jest rysunek części, ale nie jest on obowiązkowy. Można również podać wymiary odlewu, wagę, stop, wymiary formy, liczbę gniazd i oczekiwaną wielkość produkcji. Na podstawie dostępnych informacji możemy zawęzić odpowiedni asortyment i konfigurację maszyn do odlewania ciśnieniowego.

W zimnokomorowej maszynie do odlewania ciśnieniowego stopiony metal jest przygotowywany oddzielnie i w każdym cyklu przesyłany do tulei śrutowej. W maszynie gorącokomorowej układ wtrysku jest podłączony bezpośrednio do źródła stopionego metalu. Odpowiedni proces zależy głównie od stopu, wymagań odlewniczych i warunków produkcji.

Można wziąć pod uwagę te stopy, ale wybór maszyny nie może opierać się wyłącznie na nazwie stopu. Stopy aluminium, magnezu i miedzi mają różne temperatury topnienia i wymagania procesowe, dlatego system wtrysku, wydajność maszyny i powiązany sprzęt powinny zostać potwierdzone dla rzeczywistego projektu.

Wieloetapowy wtrysk- dzieli proces wtrysku na różne fazy, zamiast stosować jeden stały warunek przez cały czas napełniania. Pozwala to na lepsze dopasowanie procesu napełniania do formy i odlewu. Wymagane ustawienia zależą od geometrii części, układu wnęki i warunków procesu.

Tak. Jeśli klient posiada już urządzenia peryferyjne lub woli prostszą konfigurację produkcyjną, można dostarczyć samodzielną maszynę do odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Automatykę można także dołożyć zgodnie z projektem, nie traktując jej jako obowiązkowej części każdej maszyny.

W zależności od procesu produkcyjnego, komora odlewnicza może zintegrować maszynę główną z automatycznym nalewaniem kadzi, natryskiwaniem form, ekstrakcją części i dalszymi urządzeniami do obsługi. Ostateczny układ zależy od procesu odlewania, wymagań cyklu, dostępnej przestrzeni produkcyjnej i wymaganego poziomu automatyzacji.

W trakcie projektu udostępniamy aktualizacje produkcyjne w postaci zdjęć i filmów. Przed dokonaniem płatności końcowej maszyna przechodzi testy funkcjonalne,-testy ciągłego działania i PDI. Raport z inspekcji, zdjęcia i filmy są następnie udostępniane do wglądu przed zwolnieniem salda.

W przypadku projektów zagranicznych okres gwarancji wynosi 12 miesięcy od przybycia do portu docelowego. Części zamienne do usterek-niespowodowanych przez człowieka-są dostarczane bezpłatnie w okresie gwarancyjnym, a koszt transportu pokrywa klient. Dostępne jest zdalne uruchomienie i pomoc techniczna, a także można zorganizować-instalację i szkolenie na miejscu.