Mikser ugniatający

Mieszalniki Sigma są szczególnie odpowiednie do materiałów, które stają się zbyt lepkie, lepkie, gęste lub mocno wypełnione dla konwencjonalnych mieszadeł. Typowe zastosowania obejmują kauczuk silikonowy, mieszanki gumy i tworzyw sztucznych, kleje, uszczelniacze, BMC/DMC, pasty węglowe i elektrodowe, związki grafitowe, bazę gumową, gumę do żucia, ciasto, glinę modelarską, kit i inne preparaty-o wysokiej lepkości.
Właściwa konfiguracja nadal zależy od zachowania materiału podczas mieszania. Czynniki takie jak zawartość wypełniacza, wrażliwość na temperaturę, uwięzienie powietrza, ścierność i trudności z wyładowaniem mogą mieć wpływ na ostateczną konfigurację mieszalnika.

Prawidłowa pojemność powinna opierać się na rzeczywistej partii i docelowej produkcji, a nie samej objętości zbiornika.
Zwykle bierzemy pod uwagę gęstość materiału, wagę partii, zalecany poziom napełnienia, oczekiwany czas mieszania, wymaganą dzienną wydajność oraz sposób, w jaki mieszalnik pasuje do reszty procesu produkcyjnego. Na przykład dwóch klientów produkujących ten sam materiał może potrzebować mieszalników o różnych rozmiarach, jeśli ich cykl wsadowy lub dzienne cele produkcyjne są różne.
Jeśli znasz tylko wymaganą wydajność i nie masz pewności co do objętości miksera, HengMing może cofnąć się do wymagań produkcyjnych i zalecić odpowiednią wydajność.

Mieszalniki HengMing sigma są dostępne w jednostkach laboratoryjnych o pojemności od 0,25 l do systemów przemysłowych o pojemności 10 000 l.
Mniejszy zakres 0,25–10 l jest używany głównie do opracowywania receptur, prób materiałowych, badań i walidacji procesów. Większe maszyny od 20L wzwyż przeznaczone są do produkcji pilotażowej i przemysłowej, z układem napędowym, mocą, metodą tłoczenia i innymi konfiguracjami dostosowanymi do materiału i wymaganej wydajności.
W przypadku bardzo dużych wydajności maszyna jest projektowana zgodnie z konkretnym procesem i warunkami produkcji, zamiast po prostu powiększać mniejszy model standardowy.

Ugniatarka próżniowa, powszechnie określana również jako próżniowy mikser sigma lub mieszalnik próżniowy, jest przydatna, gdy uwięzione powietrze, pęcherzyki, wilgoć lub składniki lotne mogą mieć wpływ na jakość produktu lub dalsze przetwarzanie.
Jest powszechnie rozważany w przypadku produktów takich jak szczeliwa, kleje, związki silikonowe, pasty i inne preparaty, w których ważne jest odpowietrzanie. Jednak sama wysoka lepkość nie oznacza automatycznie, że konieczna jest próżnia.
To, czy należy uwzględnić system próżniowy, zależy od receptury, wymaganego stanu produktu końcowego i aktualnie stosowanego procesu.

Tak. W zależności od procesu, mieszalnik sigma można skonfigurować jako podgrzewaną ugniatarkę, chłodzoną ugniatarkę lub system umożliwiający zarówno ogrzewanie, jak i chłodzenie.
Kontrola temperatury może być konieczna w celu zmiękczenia materiału, kontrolowania lepkości, wspomagania dyspersji, utrzymywania temperatury reakcji lub przetwarzania lub usuwania ciepła powstającego podczas intensywnego ugniatania. Odpowiednia metoda ogrzewania lub chłodzenia zależy od temperatury docelowej, charakterystyki materiału, wielkości partii i dostępnych mediów w zakładzie.
Ogrzewanie lub chłodzenie jest określane na podstawie rzeczywistego zakresu temperatur i zachowania materiału, a nie po prostu dodawane jako opcja.

W przypadku ugniatarki hydraulicznej uchylnej opróżnianie wsadu odbywa się poprzez obrót lub przechylenie komory mieszania. To stosunkowo proste podejście do wyładowania sprawdza się dobrze w przypadku wielu materiałów, które mogą opuścić komorę bez nadmiernego oporu.
Zagniatarka ślimakowa do wytłaczania wykorzystuje śrubę wytłaczającą do wypychania bardzo lepkiego lub lepkiego materiału z mieszalnika w bardziej kontrolowany sposób. Często jest to preferowane, gdy ręczne rozładowywanie jest trudne lub gdy materiał musi zostać wprowadzony bezpośrednio do dalszego procesu.
Lepsza opcja zależy od konsystencji materiału, wielkości partii, wymaganej prędkości rozładunku, wymagań dotyczących czyszczenia i tego, co dzieje się z materiałem po zmieszaniu.

Tak. Jeśli nie ma pewności, czy receptura nadaje się do mieszania sigma, lub gdy klient wciąż opracowuje proces, można-zamówić próbę materiału w przedsprzedaży.
Podczas próby skupiamy się nie tylko na tym, czy materiał można mieszać. Możemy również obserwować, jak materiał zmienia się podczas ugniatania, czy konieczne może być ogrzewanie lub podciśnienie, jak łatwo się rozładowuje i jaka konfiguracja sprzętu może być bardziej odpowiednia do-zwiększania skali.
Proces testowania można udokumentować zdjęciami i filmami, dzięki czemu klient może zdalnie zapoznać się z wynikami przed podjęciem ostatecznej decyzji dotyczącej sprzętu.

Tak. Mikser sigma powinien być skonfigurowany pod kątem materiału i procesu produkcyjnego, a nie wybierany wyłącznie na podstawie wydajności.
W zależności od zastosowania maszynę można dostosować w takich obszarach, jak konstrukcja ostrza, układ napędowy, moc silnika, kontrola prędkości, ogrzewanie lub chłodzenie, podciśnienie, metoda tłoczenia,-powierzchnie styku materiałów, system sterowania i integracja z dalszymi procesami.
Dostosowanie powinno rozwiązać wymagania procesu, a nie sprawić, że maszyna będzie bardziej skomplikowana. Każda opcja jest wybierana z jakiegoś powodu – ze względu na sposób mieszania, odprowadzania lub dopasowania materiału do produkcji.

Przed dokonaniem płatności końcowej HengMing przeprowadza testy maszyn i przygotowuje pakiet PDI do przeglądu przez klienta.
W zależności od projektu PDI może obejmować konfigurację maszyny, testy funkcjonalne, warunki pracy, zdjęcia, filmy i inne elementy kontroli-specyficzne dla zamówienia. Przed ustaleniem salda końcowego przeglądasz dowody i potwierdzasz, że maszyna spełnia uzgodnione wymagania.
Daje to klientowi jasny punkt weryfikacji pomiędzy ukończeniem maszyny a płatnością końcową, zamiast polegać wyłącznie na specyfikacjach lub obietnicach sprzedaży.

W przypadku projektów zagranicznych HengMing zapewnia 12-miesięczną gwarancję rozpoczynającą się od przybycia maszyny do portu docelowego.
Jeśli w okresie gwarancyjnym wystąpi awaria elementu-nie spowodowana przez człowieka-, wymagana część zamienna zostanie dostarczona bezpłatnie, a koszt transportu międzynarodowego pokrywa klient. Dostępna jest także zdalna pomoc techniczna i wskazówki dotyczące napraw.
Po upływie okresu gwarancyjnego HengMing nadal zapewnia długoterminowe wsparcie techniczne i części zamienne. Dostępny jest zdalny rozruch. W razie potrzeby-można także zorganizować instalację na miejscu lub szkolenie operatora.