Ugniatacz próżniowy

Powietrze i niskocząsteczkowe-substancje lotne mogą pozostać ukryte w mieszance o wysokiej-lepkości do czasu uformowania produktu. Wyciąganie podciśnienia pomaga, ale luźna linia wału lub źle oddzielone uszczelnienie mogą stworzyć nowy problem w wyniku zasysania smaru w stronę partii.

Ten mieszalnik do przetwarzania próżniowego jest dostosowany do odgazowania i czystości materiału. Komora, przyłącze próżniowe, wspornik łożyska i strefy uszczelnienia są określone razem, aby klient mógł zobaczyć, jak podciśnienie będzie się utrzymywać podczas ciężkiego ugniatania.

Silnik WEG i reduktor Guomao utrzymują ruch gumy lub tworzywa sztucznego, podczas gdy odkurzacz usuwa powietrze. Sterowanie prędkością firmy Siemens pomaga operatorowi zrównoważyć czas ścinania i odgazowywania, a komponenty Schneider/Chint chronią napęd i urządzenia pomocnicze podciśnieniowe. Cztery łożyska NSK pomagają ograniczyć ugięcie wału, natomiast w celu uzyskania wymaganej próżni można rozważyć uszczelnienie z PTFE lub ulepszone uszczelnienie mechaniczne. Standardowa konstrukcja może wytrzymać około -0,095 MPa po potwierdzeniu ostatecznego uszczelnienia i zakresu użyteczności.

Odkurzanie jest przydatne tylko wtedy, gdy materiał pozostaje czysty, a komora pozostaje szczelna. Poniższe komponenty do wyboru pokazują, jak napęd i granica próżni są traktowane jako jeden pakiet procesowy.

Silnik WEG

Reduktor biegów Guomao

Falownik Siemensa

Łożysko NSK

Komponenty elektryczne Schneidera

Silnik WEG

Silnik WEG jest dostosowany do sztywnej mieszanki, a nie do pustej komory w próżni. Ta rezerwa utrzymuje wsad w ruchu, podczas gdy podciśnienie zmienia sposób, w jaki materiał ładuje ostrza.

Reduktor biegów Guomao

Reduktor Guomao zapewnia kontrolowany moment obrotowy przy prędkości, która wspomaga składanie i uwalnianie powietrza. Jego współczynnik serwisowy jest sprawdzany pod kątem gęstości wsadu, czasu utrzymywania próżni i wszelkich wymagań dotyczących ogrzewania.

Falownik Siemensa

Falownik firmy Siemens umożliwia operatorowi użycie jednej prędkości do zwilżania i drugiej do etapu odgazowania. Profil można powtórzyć w przypadku zmiany zawartości powietrza lub substancji lotnych w preparacie.

Łożysko NSK

Łożyska NSK wspierają wały przy dużym obciążeniu promieniowym, pomagając jednocześnie utrzymać stabilność szczeliny uszczelniającej. Wyrównanie ma kluczowe znaczenie dla ograniczenia-zasysania zwrotnego oleju i zachowania granicy podciśnienia.

Komponenty elektryczne Schneidera

Komponenty elektryczne firmy Schneider zapewniają panelowi znajomą ochronę i podstawę przełączającą dla ugniatarki, pompy próżniowej i alarmów. Zakres jest dostosowany do dostaw instalacji i praktyki-klienta w zakresie kontroli próżni.

 

Aplikacje

 

Obróbka próżniowa jest cenna, gdy puste przestrzenie, wilgoć lub substancje lotne mogą zmniejszyć wytrzymałość lub wygląd produktu końcowego. Te przykłady identyfikują rodziny materiałów, które zwykle wymagają etapu kontrolowanego podciśnienia.

 

Guma i tworzywa sztuczne

Mieszanki gumy i tworzyw sztucznych mogą zatrzymywać powietrze podczas długiego i gęstego ugniatania. Stabilna ścieżka podciśnienia pomaga uwolnić to powietrze, podczas gdy ostrza Sigma lub Z nadal tworzą zwartą, użyteczną mieszankę.

Materiały chemiczne i klejące

Żywice i kleje zawierające rozpuszczalniki mogą wymagać kontrolowanej ekstrakcji w miarę wzrostu lepkości. Materiał uszczelnienia, poziom podciśnienia i układ odpowietrznika wybiera się na podstawie receptury, a nie ogólnych parametrów pompy.

Węgiel i nowe materiały

Pasty węglowe i wypełnione systemy wiążące mogą zatrzymywać wilgoć lub małe puste przestrzenie, które są trudne do późniejszego usunięcia. Próżnię, prędkość i temperaturę można wspólnie dostroić, aby poprawić końcową gęstość.

Laboratorium i badania i rozwój

Partie rozwojowe mogą wykorzystywać próżnię do porównania efektu usuwania powietrza przed podjęciem decyzji produkcyjnej. Widoczny miernik i zarejestrowany test zatrzymania stanowią dla zespołu badawczo-rozwojowego dowody, które można wykorzystać w-zwiększeniu skali.

Naczynie próżniowe, manometr i zabezpieczone przyłącza sprawiają, że droga usuwania-powietrza jest widoczna wokół zamkniętej komory ugniatania. Napęd boczny i podstawa wsporcza pozostają przystosowane do rutynowej obsługi.

Zespół układu podciśnieniowego i manometru

Poziom próżni, typ uszczelnienia, zakres pomiarowy, odpowietrzanie, wykończenie styku i właściwości termiczne są potwierdzane na podstawie właściwości gazowych i wilgoci materiału. Dzięki temu system próżniowy jest powiązany z rzeczywistą partią, a nie z etykietą.

PDI-ugniatarki próżniowej może obejmować działanie pompy, testowanie-trzymania próżni, reakcję manometru, obrót wału, temperaturę łożysk, kontrolę uszczelnień, przegląd spoin i uzgodnione połączenia mediów. Przykłady CE/EMC są odniesieniami; końcowe certyfikaty i zapisy muszą odpowiadać wysłanemu opakowaniu próżniowemu.

Przykład certyfikatu CE/EMC

Przykład pliku technicznego

Porty próżniowe są zabezpieczone i uszczelnione, ciężka rama jest przymocowana do stalowych płoz, a maszyna jest wzmocniona wzmocnionym drewnem. Zapewniamy zdjęcia załadunku, 12-miesięczną gwarancję i zdalne wskazówki dotyczące kontroli szczelności, podłączenia linii i wstępnej ewakuacji.