Zasada działania ugniatacza

Ugniatacz działa w oparciu o intensywne działanie ścinające generowane przez parę zazębiających się,-obracających się w przeciwnych kierunkach ostrzy Sigma (Σ). Działanie to umożliwia szybkie przetwarzanie i równomierne mieszanie pół-suchych lub gumowatych materiałów z tworzyw sztucznych-o wysokiej lepkości.
Ugniatarka składa się głównie z pięciu głównych elementów: zespołu ugniatającego, podstawy maszyny, układu hydraulicznego, układu napędowego i elektrycznego układu sterowania. Układ hydrauliczny wykorzystuje stację hydrauliczną do obsługi cylindrów, takich jak otwieranie i zamykanie pokrywy oraz przechylanie naczynia mieszającego; określone parametry można dostosować do wymagań użytkownika, zapewniając wygodną i niezawodną pracę. Układ napędowy składa się z silnika elektrycznego, reduktora prędkości i przekładni, przy czym silnik dobiera się do konkretnego modelu ugniatarki.
W zespole napędowym moc przenoszona jest z silnika przez sprzęgło elastyczne na reduktor prędkości; mechanizm wyjściowy napędza następnie „szybkie ostrze” do określonej prędkości obrotowej (opcjonalna jest również regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości).
Ugniatacz jest wyposażony w dwa ostrza w kształcie-Sigmy, które działają z różnymi prędkościami; prędkości obrotowe można regulować w zależności od konkretnych wymagań procesu, przy czym najpopularniejszą konfiguracją jest 42/28 obr./min.
Ugniatarki można zaprojektować z możliwością podgrzewania lub bez, w zależności od konkretnych potrzeb. Typowe metody wymiany ciepła obejmują ogrzewanie elektryczne, ogrzewanie parowe, ogrzewanie z obiegiem gorącego oleju i chłodzenie wodą obiegową.
Metody rozładunku obejmują hydrauliczne przechylanie zbiornika, opróżnianie za pomocą zaworu kulowego i wytłaczanie ślimakowe. Elementy mające kontakt z materiałem,-takie jak naczynie mieszające i ostrza,-są wykonane ze stali nierdzewnej SUS304, aby zapewnić jakość produktu.