Ugniatacz ceramiczny

Ogniotrwałe błoto i węglik krzemu nie wybaczają słabej powierzchni roboczej. Ładują ostrza żwirem ściernym, a jakakolwiek utrata luzu może spowodować umieszczenie metalu w partii, która musi później spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące izolacji lub wypalania.

Ta ogniotrwała maszyna do ugniatania łączy w sobie sztywną ramę,-przenoszenie wysokiego momentu obrotowego i obróbkę ostrzy-specyficzną dla materiału. Cel jest prosty: utrzymać twardą partię w ruchu, jednocześnie kontrolując zużycie na styku materiału i metalu.

Silnik WEG i reduktor Guomao zostały wybrane ze względu na wytrzymałość rzeczywistej receptury ceramiki, a nie tylko ze względu na nominalną objętość zbiornika. Napęd może się mocno uruchomić i obracać przez suchą, sztywną część cyklu.

Twardość ostrza, powłokę lub hartowanie powierzchni można omówić na podstawie gatunku ścierniwa i limitu zanieczyszczenia. Sterowanie prędkością firmy Siemens i zabezpieczenie Schneider/Chint zapewniają operatorowi miarowy rozruch, a nie obciążenie udarowe przekładni.

Kiedy receptura zmienia się z paszy bogatej w proszek-na wilgotną masę plastyczną, operator może skorzystać z wolniejszej rampy wejściowej i sprawdzić prześwit ostrza przed dodaniem pełnego ładunku.

W przypadku obróbki materiałów ceramicznych i materiałów ogniotrwałych lista komponentów stanowi także plan-kontroli zużycia. Każdy element poniżej obsługuje moment obrotowy, wyrównanie, obsługę prędkości lub zabezpieczenie elektryczne wymagane przez partię.

Silnik WEG

Reduktor biegów Guomao

Falownik Siemensa

Łożysko NSK

Komponenty elektryczne Schneidera

Silnik WEG

Silnik WEG zapewnia margines początkowy potrzebny, gdy sucha masa ceramiczna nie uległa jeszcze przekształceniu w nadającą się do obróbki pastę. Dobór mocy jest sprawdzany pod kątem wilgotności, gęstości i wielkości partii, dzięki czemu silnik nie musi pracować przy nieznanym obciążeniu.

Reduktor biegów Guomao

Reduktor Guomao przekształca prędkość silnika w wolniejszy, mocny ruch stosowany przez nakładające się ostrza. Jego stosunek i współczynnik serwisowy są sprawdzane pod kątem obciążenia ściernego i oczekiwanego wzorca rozpoczęcia-zatrzymania.

Falownik Siemensa

Sterowanie prędkością firmy Siemens pozwala operatorom stopniowo wprowadzać wsad do strefy ścinania i zmieniać profil receptury, gdy zmienia się stosunek proszku-do-spoiwa. Kontrolowana rampa pomaga również zmniejszyć możliwe do uniknięcia wstrząsy zestawu hartowanych ostrzy.

Łożysko NSK

Łożyska NSK utrzymują wały podparte, podczas gdy materiał ścierny nierównomiernie dociska ostrza. Utrzymanie wyrównania chroni obszar uszczelnienia i pomaga utrzymać odstęp ostrza-od-komory, co zapewnia czystość materiału.

Komponenty elektryczne Schneidera

Komponenty firmy Schneider zapewniają szafie sterowniczej niezawodną podstawę zabezpieczającą i przełączającą. Wybór panelu jest dostosowany do lokalnych dostaw i-wysokoprądowych warunków początkowych partii ceramiki.

 

Aplikacje

 

Poniższe przykłady zastosowań koncentrują się na twardych proszkach i pastach, gdzie zużycie, zanieczyszczenie i moment obrotowy należy rozpatrywać łącznie. Próby materiałowe pozostają ostateczną podstawą obróbki ostrzy i wyboru powierzchni.

 

Węgiel i nowe materiały

Mieszanki krzemu-węgla, mieszanki na bazie grafitu-i inne zaawansowane proszki można ugniatać z zachowaniem momentu obrotowego i poziomu luzu wymaganego przez surowiec ścierny. Zespół procesowy może sprawdzić stopień zużycia i czystość przed skalowaniem partii.

Laboratorium i badania i rozwój

Małe próby materiałów ogniotrwałych korzystają z maszyny, która stawia czoła tym samym problemom zużycia, co sprzęt produkcyjny. Naukowcy mogą porównywać proporcje spoiw, obróbkę ostrzy i czas mieszania, nie ukrywając właściwości ściernych.

Materiały chemiczne i klejące

Pasty chemiczne z wypełniaczami i spoiwa z dodatkiem minerałów- mogą być mniej ścierne niż błoto ceramiczne, ale nadal wymagają strefy silnego ścinania. Specyfikację można dostosować po sprawdzeniu rozmiaru wypełniacza, zawartości części stałych i wymagań kontaktowych.

Materiały farmaceutyczne

Jeśli do kontrolowanej receptury wchodzi mineralna zaróbka lub proszek-ceramiczny, należy omówić możliwość czyszczenia i czystość materiału równie dokładnie, jak moment obrotowy. Ostateczne wykończenie styku i sposób czyszczenia są potwierdzane przed złożeniem zamówienia.

Na zewnątrz maszyny widać stałą stalową podstawę, zamkniętą komorę mieszania i zespół napędowy montowany z boku. Układ utrzymuje ciężką przekładnię nisko i zapewnia operatorowi dobry widok na strefę roboczą i serwisową.

Materiał ostrza, metoda hartowania, luz i-szczegóły dotyczące kontroli pyłu są ustalane na podstawie receptury materiału ściernego. Rysunek produkcyjny łączy następnie te wybory z dostępem kontrolnym i metodą-obsługiwania partii przez klienta.

PDI dla ugniatarki ceramicznej powinien dokumentować-pracę bez obciążenia, temperaturę łożysk, widoczne spawy, wykończenie ostrzy i uzgodniony zapis-zużycia. Przykłady CE/EMC pokazano w celach informacyjnych; certyfikaty i dokumentacja techniczna wysyłanej maszyny muszą odpowiadać jej ostatecznemu modelowi, zakresowi elektrycznemu i wymaganiom miejsca przeznaczenia.

Przykład certyfikatu CE/EMC

Przykład pliku technicznego

Po wytworzeniu odsłonięte powierzchnie ze stali-węglowej są zabezpieczane powłoką przemysłową. Podstawa jest przymocowana do stalowej ramy transportowej, a cała jednostka jest usztywniona wewnątrz wzmocnionej drewnianej skrzyni. Zdjęcia opakowania i 12-miesięczna gwarancja ułatwiają przekazanie, a wskazówki wideo są dostępne podczas instalacji.