Mikser Sigmy

Materiał o wysokiej-lepkości nie krąży jak woda w standardowym mikserze. Składa się, rozdziera i wspina wokół łopatek, dzięki czemu wały i uszczelnienia przenoszą stałe obciążenie boczne. Układ Sigma jest przydatny, gdy głębokie złożenie jest procesem, którego potrzebuje produkt.

Ta maszyna mieszająca typu Sigma jest zorganizowana wokół tej roboczej rzeczywistości. Bliźniacze ostrza tworzą fałd, podczas gdy rama i układ napędowy utrzymują ciężki wsad w ruchu, nie zamieniając żadnego przeciążenia w konieczność konserwacji.

Silnik WEG i reduktor Guomao zapewniają moment obrotowy dla gęstej gumy, pasty spożywczej i podobnych mieszanek. Cztery łożyska NSK utrzymują wały w jednej linii, chroniąc uszczelki i zachowując szczelinę łopatek.

• Falownik firmy Siemens umożliwia operatorowi regulację prędkości w miarę zmiany partii. Komponenty Schneider i Chint chronią obudowę, a ogrzewanie, chłodzenie, materiał stykowy i wyładowanie można dostosować do zastosowania.
• Przepis może wymagać delikatnego rozpoczęcia i mocniejszego złożenia później. Falownik umożliwia operatorowi regulację bez zmiany mechanicznego zagięcia, a szczegóły termiczne, stykowe i wyładowcze można dopasować do linii wokół mieszalnika.
• Jeśli partia zmienia się wraz z temperaturą, operator może zmienić prędkość bez zmiany mechanicznego złożenia. Szczegóły termiczne, kontaktowe i wyładowcze są następnie dopasowywane do linii wokół mieszalnika.

Mikser Sigma ocenia się po jakości złożenia i niezawodności napędu. Poniższe uwagi wyjaśniają wybór komponentów w zakresie, który może sprawdzić zespół produkcyjny i konserwacyjny.

Silnik WEG

Reduktor biegów Guomao

Falownik Siemensa

Łożysko NSK

Komponenty elektryczne Schneidera

Silnik WEG

Silnik WEG jest dobierany na moment, w którym ostrza Sigma spotykają się z najgęstszą częścią wsadu. Wpis referencyjny o pojemności 20 l wykorzystuje silnik o mocy 4 kW i prędkość ostrza 48/36 obr./min; większe modele są sprawdzane pod kątem własnego obciążenia partii.

Reduktor biegów Guomao

Reduktor Guomao utrzymuje bliźniacze wały w mocnym zakresie roboczym. Współczynnik i współczynnik serwisowy są sprawdzane na podstawie gęstości materiału, czasu cyklu i wybranej opcji termicznej lub wyładowczej.

Falownik Siemensa

Falownik firmy Siemens umożliwia przejście od załadunku do głębszego ugniatania bez kompromisów w zakresie stałej-prędkości. Operatorzy mogą chronić poufną recepturę lub zwiększać obroty, jeśli pozwala na to materiał.

Łożysko NSK

Podpora łożyska NSK pochłania obciążenie promieniowe generowane przez gęstą partię Sigma. Stabilne wały chronią układ uszczelnień i utrzymują stałą współpracę łopatek podczas długich przebiegów.

Komponenty elektryczne Schneidera

Komponenty firmy Schneider nadają panelowi rozpoznawalną strukturę zabezpieczeń i przełączania. Układ elektryczny można dopasować do zasilania, blokad i zespołu konserwacyjnego klienta.

 

Aplikacje

 

Ostrza Sigma są przydatne tam, gdzie produkt wymaga złożenia i ugniatania, a nie prostego mieszania. Poniższe przykłady są punktem wyjścia do próby materiału, a nie obietnicą, że każda pasta zachowuje się tak samo.

 

Guma i tworzywa sztuczne

Gumę, elastomery i mieszanki tworzyw sztucznych można przerabiać w głębokich fałdach Sigma, nie zależnie od-płynności. Opcje napędu i temperatury wybiera się na podstawie rezystancji związku.

Materiały spożywcze

Ciasto, bazy cukiernicze i grube nadzienia wymagają czystej, mocnej strefy roboczej. Części kontaktowe ze stali nierdzewnej, możliwość polerowania i dostęp do wylotu można określić w oparciu o recepturę i procedurę czyszczenia.

Materiały chemiczne i klejące

Żywice, uszczelniacze i pasty klejące często stają się coraz bardziej odporne w miarę rozwoju partii. Akcja Sigma i regulowana prędkość pomagają utrzymać kontakt materiału z obydwoma ostrzami.

Materiały farmaceutyczne

Niektóre kontrolowane związki medyczne lub nutraceutyczne mogą stosować tę samą zasadę składania, jeśli specyfikacja sanitarna jest zgodna. Wykończenie styków, uszczelnienie i dowody czyszczenia są sprawdzane przed zatwierdzeniem.

Kompletny układ produkcyjny miksera Sigma

Kompletny układ Sigma przedstawia zamkniętą komorę-z dwoma ostrzami, ciężką podstawę i napęd boczny z przejrzystymi strefami serwisowymi. Geometria robocza jest widoczna bez narażania operatora na poruszający się zespół.

 

Profil ostrza, objętość robocza, stal kontaktowa, obwód termiczny i sposób odprowadzania są potwierdzane z partii. Dla porównania, wpis w tabeli 100 l podaje pojemność roboczą 70 l i silnik o mocy 11 kW; rysunek produkcyjny pokazuje następnie, jak wybrana maszyna pasuje do linii klienta.

PDI-miksera Sigma może uwzględniać-obroty bez obciążenia, temperaturę łożysk, kontrolę łopatek i komory, wygląd spoin, reakcję sterowania oraz uzgodnione szczegóły styku lub tłoczenia. Zapisy końcowe odpowiadają zamówionej maszynie.

Przykład certyfikatu CE/EMC

Przykład pliku technicznego

Rama jest powlekana na czas transportu, przymocowana do stalowej płozy i zapakowana wewnątrz wzmocnionego drewna. Zapewniamy zdjęcia załadunku, 12-miesięczną gwarancję i zdalne wskazówki dotyczące instalacji dla zespołu odbierającego.